Вертикальна машина для формування піску JN-FBO, що забезпечує горизонтальне розпилювання та розрізання з коробки

Двостороння конструкція викиду шаблону повертає верхній та нижній пісочниці на 90 градусів, ідеально поєднуючи пісок, що подається вертикально та розподіляється по воді. З верхньої частини піщаного відра перепад тиску рівномірно розподіляється по всьому піщаному відру, пісок потрапляє зверху вниз у пісочницю, відстань потоку піску коротка, тому продуктивність заповнення найкраща, градієнт тиску піску низький, пісок у відрі завдяки компактній міцності невеликий, легко викидається, не утворюючи осипів та перфорацій. Дефлектор піску встановлений у піщаному отворі пісочниці для зміни напрямку потоку піску, ефективно контролюючи напрямок потоку піску в процесі його руху, щоб потік піску уникав шаблону та заломлювався у формі, що не тільки захищає форму, але й потужно заповнює її тіньову частину! У виробничій практиці незліченну кількість разів було доведено, що дефлектор є найкращим пристроєм для ефективного вирішення двох вищезазначених проблем!

Верхня попередньо заповнена рама та верхній піщаний ящик, нижня попередньо заповнена рама та нижній піщаний ящик утворюють одне ціле, а товщина піщаної форми повністю визначається тим, наскільки ущільнена плита входить у піщаний ящик. Меню вибору товщини піску встановлюється на панелі керування людино-машинним зв'язком шафи керування формувальною машиною, завдяки чому товщину піску можна зручно та безступінчато встановлювати відповідно до вимог процесу лиття у виробництві. Найбільш економічне використання формувальної суміші. Щоб запобігти прилипанню ущільненої плити до піску в холодних зонах, на ущільненій плиті встановлюється нагрівальний пристрій.

У процесі лиття кожен процес вимагає різної швидкості та тиску. Ми використовували технологію електрогідравлічного сервоприводу з керуванням насосом. Висока швидкість реакції серводвигуна використовується для реалізації режиму подачі оливи в режимі реального часу, а також забезпечується точне керування різним тиском та швидкістю потоку, необхідними в кожному процесі. Усувається втрата джерела енергії через дроселювання під високим тиском, долається проблема дроселювання під високим тиском, спричинена традиційною системою "сервоприводу керування клапанами", забезпечується енергозберігаючий ефект та знижується температура оливи в системі.