Робочий процесповністю автоматизована формувальна машинав основному включає такі етапи: підготовка обладнання, налаштування параметрів, процес формування, поворот та закриття опок, перевірка якості та переміщення, а також зупинка та обслуговування обладнання. Деталі такі:
Підготовка та запуск обладнання: Оператор спочатку вмикає машину, перевіряє цілісність електричних з'єднань, нормальний тиск масла в гідравлічній системі, забезпечує належне змащування в усіх точках та підтверджує правильність роботи всіх систем.
Налаштування параметрів: На інтерфейсі керуючого комп'ютера такі параметри, як розміри моделі, швидкість формування, характеристики розміру опози та тиск ущільнення, налаштовуються відповідно до вимог лиття.
Операція лиття під тиском:
Заповнення піском: Запустіть піскомішалку для рівномірного змішування формувальної суміші. Після контролю вмісту вологи, транспортуйте пісок до бункера для піску машини та заповніть відведені місця опоки.
Ущільнення: Активуйте механізм ущільнення для стиснення піску всередині колби, часто використовуючи методи вібраційного ущільнення для підвищення щільності форми.
Видалення шаблону: Після завершення ущільнення плавно вийміть шаблон з піщаної форми, переконавшись, що порожнина форми залишається цілою.
Поворот та закриття опок: Для процесів формування верхньої та нижньої опок цей етап включає видалення моделі та викидання опок після ущільнення опок. Далі слідує перевертання обох опок, свердління заливних затворів та стояків, ручне встановлення стрижня (якщо застосовується) або поворот верхньої опок та, нарешті, складання (закриття) опок.
Перевірка якості та переміщення: Оператор візуально оглядає піщану форму на наявність тріщин, поломок або відсутніх кутів. Дефектні форми ремонтуються. Кваліфіковані форми переносяться на наступні процеси, такі як зони заливання або охолодження, одночасно контролюючи робочий стан обладнання в режимі реального часу (наприклад, тиск, температуру).
Зупинка та технічне обслуговування обладнання: Після завершення виробничих завдань вимкніть систему подачі піску, агрегати ущільнення/вібрації та керуючий комп’ютер перед відключенням живлення. Очистіть залишки піску з обладнання та з поверхонь опок. Регулярно замінюйте зношені компоненти та виконуйте планове технічне обслуговування.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. є дочірньою компанією Shengda Machinery Co., Ltd., що спеціалізується на ливарному обладнанні. Це високотехнологічне науково-дослідне підприємство, яке вже давно займається розробкою та виробництвом ливарного обладнання, автоматичних термопластавтоматів та ліній складання ливарних виробів.
Якщо вам потрібнаповністю автоматизована формувальна машина, ви можете зв’язатися з нами, скориставшись наступною контактною інформацією:
Менеджер з продажу: Зої
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Час публікації: 07 серпня 2025 р.