Робочий процес та технічні характеристикимашина для лиття в піщані форми
Підготовка форми
Форми з високоякісного алюмінієвого сплаву або ковкого чавуну обробляються з високою точністю за допомогою 5-осьових систем ЧПК, що дозволяє досягти шорсткості поверхні нижче Ra 1,6 мкм. Розрізна конструкція включає кути нахилу (зазвичай 1-3°) та припуски на обробку (0,5-2 мм) для полегшення виймання з форми. У промисловому застосуванні часто використовуються форми з покриттям вогнетривкими шарами на основі діоксиду цирконію для продовження терміну служби понад 50 000 циклів.
Заповнення та формування піску
Хімічно зв'язаний кварцовий пісок (85-95% SiO₂) змішується з 3-5% бентонітової глини та 2-3% води для досягнення оптимальної міцності після заливки. Автоматизовані безопочні ливарні машини застосовують тиск пресування 0,7-1,2 МПа, досягаючи твердості форми 85-95 за шкалою B. Для виливків блоку двигуна перед закриттям форми вставляються загартовані силікатом натрію CO₂ стрижні з вентиляційними каналами.
Збірка та фіксація прес-форм
Роботизовані системи зору вирівнюють половинки прес-форм з допуском ±0,2 мм, а блокувальні штифти локатора підтримують суміщення литникової системи. Потужні C-подібні затискачі створюють затискне зусилля 15-20 кН, доповнене вантажними блоками для великих прес-форм (>500 кг). Ливарні заводи все частіше використовують електромагнітне блокування для великосерійного виробництва.
Наливання
Комп'ютерно-керовані печі з нахилом та заливкою підтримують перегрів металу на 50-80°C вище температури ліквідусу. Сучасні системи оснащені лазерними датчиками рівня та PID-керованими затворами потоку, що забезпечує стабільність швидкості заливки в межах ±2%. Для алюмінієвих сплавів (A356-T6) типова швидкість заливки становить 1-3 кг/с, щоб мінімізувати турбулентність.
Охолодження та затвердіння
Час затвердіння відповідає правилу Хворінова (t = k·(V/A)²), де значення k варіюються від 0,5 хв/см² для тонких профілів до 2,5 хв/см² для важких виливків. Стратегічне розміщення екзотермічних підйомників (15-20% від об'єму виливка) компенсує усадку в критичних зонах.
Витрушування та прибирання
Вібраційні конвеєри з прискоренням 5-10G відокремлюють 90% піску для термічної рекультивації. Багатоступеневе очищення включає роторні барабани для початкового видалення задирок, а потім роботизоване абразивоструминне очищення сталевою абразивністю 0,3-0,6 мм під тиском 60-80 фунтів на квадратний дюйм.
Інспекція та подальша обробка
Координатно-вимірювальні машини (КВМ) перевіряють критичні розміри відповідно до стандартів ISO 8062 CT8-10. Рентгенівська томографія виявляє внутрішні дефекти з роздільною здатністю до 0,5 мм. Термічна обробка T6 для алюмінію включає розчинення при температурі 540°C±5°C з подальшим штучним старінням.
Основні переваги:
Гнучкість геометрії, що дозволяє створювати порожнисті конструкції (наприклад, робочі колеса насосів з товщиною стінки 0,5 мм)
Універсальність матеріалів, що охоплюють чорні та кольорові сплави (від сірого чавуну HT250 до магнію AZ91D)
На 40-60% нижчі витрати на оснащення порівняно з литтям під тиском для прототипів
Обмеження та пом'якшення наслідків:
Зменшення трудомісткості завдяки автоматизованим системам обробки піску
Утилізація цвілі вирішується шляхом рекультивації піску на рівні 85-90%
Обмеження щодо якості обробки поверхні (Ra 12,5-25 мкм) долаються завдяки прецизійній обробці
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. є дочірньою компанією Shengda Machinery Co., Ltd., що спеціалізується на ливарному обладнанні. Це високотехнологічне науково-дослідне підприємство, яке вже давно займається розробкою та виробництвом ливарного обладнання, автоматичних термопластавтоматів та ліній складання ливарних виробів.
Якщо вам потрібномашина для лиття в піщані форми, ви можете зв’язатися з нами, скориставшись наступною контактною інформацією:
Менеджер з продажу: Зої
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Час публікації: 28 серпня 2025 р.